شیر دیافراگمی دونجوی (DONJOY diaphragm valve)

مقدمه

شیر دیافراگمی دونجوی (DONJOY Diaphragm Valves) به طور ویژه برای مصارفی طراحی شده‌اند که دقت بالا، کنترل دوطرفه و قابلیت اطمینان طولانی مدت در عملکرد شیر الزامی است. شیرهای دیافراگمی به عنوان یکی از مهم‌ترین دسته‌های شیرهای صنعتی، جایگاه خاصی در فرایندهای انتقال و کنترل سیالات دارند. این نوع از شیرها در صنایع متعددی همچون صنایع شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب، داروسازی، غذایی، معدنی و سایر حوزه‌های نیازمند به کنترل دقیق جریان سیالات، کاربردهای فراوانی دارند. انتخاب صحیح نوع شیر، به ویژه در شرایط عملیاتی سخت یا سیال‌های خورنده و ساینده، می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در پایداری فرایند و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات داشته باشد.

در ادامه به بررسی جامع ساختار، عملکرد، مزایا، کاربردها، مواد سازنده، مقایسه با سایر انواع شیرهای دیافراگمی و چالش‌های مرتبط با شیر دیافراگمی دونجوی خواهیم پرداخت.

معرفی شیر دیافراگمی دونجوی

شیر دیافراگمی دونجوی نوعی از شیرهای کنترلی است که با استفاده از دیافراگم منعطف، فضای سیال را از اجزای داخلی شیر جدا می‌کند و کنترل جریان را از طریق فشرده‌سازی یا آزادسازی دیافراگم اعمال می‌نماید. وجه تمایز اصلی این شیر با انواع تک‌عملکردی (Single-Acting) در استفاده از فشار هوا (یا سیال محرکه) برای هر دو حرکت باز و بسته شدن شیر است؛ یعنی برای باز و بسته کردن شیر به صورت مجزا از فشار هوا استفاده می‌شود و هیچ فنری در مکانیزم برگشت شیر وجود ندارد.

این سازوکار امکان کنترل پایدار، دقت عملکرد و تکرارپذیری بالا را در محیط‌های عملیاتی پرچالش فراهم می‌سازد و شیر دونجوی را به گزینه‌ای ممتاز برای کاربردهای پالایشگاهی، تصفیه‌خانه‌ای، داروسازی و معدنی بدل می‌کند.

ساختار و اجزای شیر دیافراگمی دونجوی

اجزای اصلی

اجزای اصلی یک شیر دیافراگمی دونجوی عبارتند از:

• بدنه شیر: محفظه اصلی عبور سیال که معمولاً از فلزات (استنلس استیل، فولاد، چدن داکتیل)، پلاستیک‌های مهندسی (PVC، PP، PVDF)، یا بدنه‌های روکش‌دار ساخته می‌شود.
• دیافراگم: غشای انعطاف‌پذیر از مواد الاستومری یا PTFE که وظیفه آب‌بندی و جداسازی سیال فرآیندی از اجزای مکانیکی شیر را برعهده دارد.
• بونت (درپوش بالا): محل نصب و اتصال عملگر (اکچواتور) و سایر متعلقات شیر.
• اکچواتور پنوماتیکی دونجوی: محرک پنوماتیک که با ورود و خروج هوای پرفشار به دو سمت داخلی، شیر را باز/بست می‌کند.
• کمپرسور: قطعه‌ای که فشار وارده توسط عملگر را به صورت یکنواخت به دیافراگم منتقل می‌کند.
• نشستگاه (Seat): سطح آب‌بندی شیر که دیافراگم بر آن می‌نشیند و مسیر سیال را قطع می‌کند.

طراحی ساختار مکانیکی این نوع شیرها به گونه‌ای است که علاوه بر آب‌بندی کارا، مقاومت مناسبی در برابر سایش، خوردگی و تنش‌های مکانیکی دارد. طراحی مدولار نیز امکان جایگزینی یا تعمیر اجزا را بدون خارج‌کردن کامل شیر از خط لوله فراهم می‌کند.

نحوه عملکرد شیر دیافراگمی دونجوی

عملکرد اکچویتور شیر دیافراگمی دونجوی مبتنی بر وجود دو ورودی مجزا برای هوا است. با ورود هوای فشرده به قسمت بالایی یا پایینی محفظه اکچواتور، پیستون یا دیافراگم اکچواتور به ترتیب شیر را باز (دیافراگم از نشیمن دور می‌شود) یا بسته (دیافراگم روی نشیمن فشرده می‌شود) می‌کند. در این نوع اکچویتور بر خلاف عملگرهای تک‌عملکردی، برای هر دو حرکت نیاز به فشار محرک وجود دارد و با قطع فشار هوا، شیر در همان وضعیت (باز یا بسته) باقی می‌ماند.

این ویژگی موجب دقت بالا در موقعیت‌یابی شیر و حذف نیاز به نگرانی از خستگی و خرابی فنر برمی‌گردد (مانند اکچواتورهای تک‌عملکردی/فنر برگشتی) که امکان سیکل‌های تکرار شونده بالا (تا بیش از یک میلیون حرکت) را بدون افت عملکرد فراهم می‌سازد.

مکانیزم عملکردی به شرح زیر است:

• باز شدن شیر: اعمال هوا به ورودی A → حرکت مکانیکی به سمت باز شدن.
• بسته شدن شیر: اعمال هوا به ورودی B → حرکت به سمت بسته شدن.
• موقعیت میانی برای کنترل تدریجی (modulation): تنظیم میزان فشار ورودی‌ها.

با بهره‌گیری از پوزیشنر یا سنسورهای موقعیت‌، کنترل دقیق بر روی دبی سیال و فشار فرآیند هم فراهم می‌شود. وجود آلارم موقعیت و سوئیچ‌های محدودکننده (Limit Switch) امکان مانیتورینگ وضعیت عملکردی شیر را نیز فراهم می‌کند.

مزایای شیر دیافراگمی دونجوی

برتری‌های عملکردی نسبت به انواع تک‌عملکردی

• دقت و کنترل بسیار بالا: به دلیل حذف فنر و استفاده از فشار محرک برای حرکت در دو جهت، امکان کنترل موقعیت شیر در هر نقطه از کورس ممکن است.
• سیکل‌پذیری بالا: در کاربردهای با باز/بست شدن مکرر، عمر شیرهای دونجوی به مراتب بیشتر از انواع فنربرگشتی است (بیش از یک میلیون سیکل اجرایی).
• پایداری در شرایط عملیاتی سنگین: این نوع شیرها در برابر تغییرات ناگهانی فشار و شوک‌های فرآیندی استحکام بیشتری دارند.
• ابعاد فشرده‌تر نسبت به فنربرگشتی: حذف فنر، ابعاد عملگر را کوچک‌تر و نصب در فضاهای محدود را آسان‌تر می‌کند.
• عدم آسیب فنر و مشکلات ناشی از خستگی فنری: به دلیل نبود قطعه مکانیکی حساس (فنر)، نیاز به نگهداری دوره‌ای کمتر است.
• امکان حفظ موقعیت در هنگام قطع فشار یا برق: قابلیت ‘Fail in Last Position’ به شیر این امکان را می‌دهد تا در صورت قطع ناگهانی سیگنال یا فشار، در وضعیت فعلی باقی بماند و از جابجایی‌های ناخواسته جلوگیری کند.

مزایای کلی نسبت به سایر انواع شیرها

• آب‌بندی مطلق (Zero Leakage): تماس یکنواخت و مستقیم دیافراگم با نشیمنگاه منجر به قطع کامل سیال و جلوگیری از هرگونه نشتی می‌شود.
• مقاومت بالا در برابر سیالات ساینده و خورنده: به لطف گزینه‌های گسترده مواد سازنده دیافراگم و بدنه، طیف وسیعی از سیالات صنعتی ویژه، از جمله مواد اسیدی، بازی، خورنده و دوغاب‌های معدنی قابل کنترل است.
• نگهداری آسان و هزینه اقتصادی: تعویض سریع دیافراگم با کم‌ترین ابزار و بدون بازکردن شیر از خط لوله، هزینه تعمیرات و زمان توقف را کاهش می‌دهد.
• امکان استفاده در شبکه‌های بهداشتی و فضاهای استریل: ساختار آب‌بند و سطح داخلی صیقلی، خطر آلودگی را حذف و شرایط بهداشتی الزامی صنایع غذایی و داروسازی را فراهم می‌کند.

کاربردهای شیر دیافراگمی دونجوی

شیرهای دیافراگمی دونجوی به خاطر توانایی کنترل دقیق، عمر بالا و مقاومت به خوردگی و سایش، در گستره وسیعی از صنایع کلیدی کاربرد دارند، از جمله:

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: کنترل و قطع جریان اسیدها و بازهای قوی، مواد آلی و معدنی خورنده، حلال‌ها، و پلیمرها؛ به ویژه در خطوط فرایندی که نیاز به قطع و وصل سریع و متعدد وجود دارد.
• تصفیه آب و فاضلاب: مدیریت سیالات حاوی گل و لای، ذرات معلق، کلر، مواد شوینده و پلی‌الکترولیت‌ها.
• معادن و صنایع معدنی: عبور دوغاب‌،رسوبات معدنی، شن و ماسه، کودهای شیمیایی و پسماندهای جامد/مایع خورنده.
• داروسازی و صنایع غذایی: به دلیل الزام به سطح بهداشت بالا و عدم آلودگی متقاطع، این نوع شیر مناسب خطوط CIP/SIP و کنترل سیالات حساس است.
• نیروگاه‌ها و صنایع انرژی: خطوط تولید بخار، سیالات فرآیندی خورنده یا داغ، سیکل‌های تکرارشونده باز و بسته.
• تولید کاغذ و سلولز: مدیریت سیالات فیبری، سوسپانسیون‌ها و پرفشارهای مقطعی نظام خطوط پالپ.

مقایسه شیر دیافراگمی دونجوی با شیر دیافراگمی تک‌عملکردی و سایر انواع دیافراگمی

مقایسه با شیر دیافراگمی تک‌عملکردی (فنربرگشتی)

در حالی که نوع تک‌عملکردی برای کاربردهای ایمنی یا جایی که نیاز است شیر در حالت پیش‌فرض در یک وضعیت باقی بماند (مثلاً قطع اورژانسی) مناسب‌تر است، نوع دونجوی انتخابی عالی برای سیکل‌های تکرار شونده زیاد، کنترل دقیق و پاسخ سریع محسوب می‌شود.

مقایسه با سایر انواع شیر دیافراگمی (ویری و Full-bore)

شیر دونجوی (مخصوصاً نوع Straightway) برای سیالات با مواد جامد، سوسپانسیون‌ها و کاربردهایی با نیاز به جریان آزاد بیشینه مناسب است، در حالی‌که نوع ویری برای قطع و وصل دقیق، سیالات تمیز و خطوط بهداشتی استفاده می‌شود.

جدول مقایسه ویژگی‌های شیرهای دیافراگمی

مواد ساخت دیافراگم و بدنه شیر دیافراگمی دونجوی

مواد بدنه و لاینینگ

شیرهای دونجوی دارای مواد زیر می‌باشد:

• فلزات: استنلس استیل 304 / 316، چدن خاکستری و داکتیل، فولاد آلیاژی، گان‌متال، تیتانیوم (سفارشی)
• پلاستیک‌ها: PVC-U، PP-H، PVDF، ABS، PFA، ETFE (بسیار مقاوم به خوردگی)
• لاینینگ‌ها: پوشش داخلی از شیشه، PTFE، EPDM، بوتیل، نئوپرن، هارد/سافت رابر، CSM
• پوشش‌های کامپوزیت: ترکیب پلیمر و فلز یا لاستیک، جهت مقاومت دوگانه در برابر مواد ساینده و خورنده

مواد دیافراگم

• EPDM: مناسب آب، بخار، محلول‌های رقیق اسیدی/قلیایی، دمای متوسط؛ تأییدیه FDA/USP
• PTFE و PTFE با پشتیبان الاستومر: مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، دمای بالا، خلوص زیاد، مقاوم به آلودگی، گزینه اصلی صنایع دارویی و شیمیایی
• Viton (FKM): برای حلال‌ها، مواد روغنی، هیدروکربن‌ها، دمای بالا
• Butyl: مقاومت خوب در برابر اسیدها و مواد معدنی، کشسانی بالا
• Nitrile (Buna-N): مناسب برای روغن‌ها و برخی مواد شیمیایی، مقاومت سایش بالا، چرخه دمایی محدود
• Natural Rubber: کاربرد عمومی با اسیدهای ضعیف و سوسپانسیون‌ها
• سیلیکون/CSM: مصارف بهداشتی، دمای بسیار پایین یا بسیار بالا

انتخاب متریال دیافراگم و بدنه باید مطابق سازگاری شیمیایی و محدوده دمایی/فشاری استاندارد هر کارخانه سازنده انجام شود.

معیارهای انتخاب شیر دیافراگمی دونجوی در صنایع

انتخاب صحیح شیر دیافراگمی دونجوی وابسته به فاکتورهای متعددی است، از جمله:

• نوع سیال و غلظت مواد جامد/ذرات: برای سیالات خورنده، ساینده یا حاوی ذرات جامد، انتخاب لاینینگ و دیافراگم مناسب حیاتی است.
• فشار و دمای عملیاتی: باید تمامی اجزا (بدنه، دیافراگم و اکچواتور) با مشخصات سیستم تطبیق داشته باشد.
• نیاز به کنترل دقیق و رگولاتوری: اگر تنظیم و کنترل پیوسته دبی (Throttle) مورد نیاز است، معماری شیر و نوع اکچواتور باید با پوزیشنر دقیق و سنسورهای موقعیت تطبیق داده شود.
• نیاز به سیکل عملیاتی زیاد: در صورت قطع و وصل مکرر، اکچواتور دونجوی با دیافراگم با دوام توصیه می‌شود.
• الزامات بهداشتی و سطح خلوص سیال: برای صنایع غذایی و دارویی، استفاده از استنلس استیل/PTFE با تاییدیه‌های FDA و USP توصیه می‌شود.
• هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و قیمت اولیه: باید توازن مناسبی بین قیمت اولیه و هزینه کل مالکیت در نظر گرفت.
• در دسترس بودن هوای فشرده کافی: نوع دونجوی نیاز به تأمین پایدار دو مسیر مستقل هوای محرک دارد.

ملاحظات نگهداری و تعمیر شیر دیافراگمی دونجوی

نگهداری صحیح و دوره‌ای از شیرهای دونجوی کلید افزایش عمر مفید و پیشگیری از خرابی ناگهانی است:

• بازرسی و تعویض دیافراگم: دیافراگم معمولاً دارای عمر کاری مشخص (مثلاً ۵۰٬۰۰۰ سیکل تا یک میلیون سیکل بسته به نوع) است و باید طبق راهنمای سازنده، بازبینی و تعویض گردد؛ علایمی چون نشتی از بونت، عملکرد نامناسب یا سختی دیافراگم نشانه نیاز به تعویض است.
• نظافت داخلی شیر و اجزای متحرک: رسوبات، ذرات جامد یا مواد خورنده می‌تواند منجر به آسیب مکانیکی یا کاهش کارایی آب‌بندی شود.
• گریس‌کاری اجزای محرک در انواع دستی یا اکچواتورهای نیازمند: بعضی مدل‌ها دارای روغن‌دان برای بوشینگ و قطعات حرکت‌پذیر هستند.
• سرویس دوره‌ای در محیط‌های خورنده: بررسی خوردگی بدنه، اتصالات، پیچ‌ها و پوشش‌ها جهت جلوگیری از آسیب جدی.
• تنظیم صحیح ولتاژ، فشار هوا و اطمینان از عدم نوسان سیگنال کنترلی: جهت پایداری عملکرد اکچواتور و جلوگیری از فشرده‌سازی بیش از حد یا ضربه زدن‌ دیافراگم.
• تامین قطعات یدکی اصلی: انتخاب دیافراگم‌های اصلی و گواهی‌شده از خود کارخانه جهت تضمین عملکرد و عمر مفید.

چالش‌ها و محدودیت‌های شیر دیافراگمی دونجوی

در کنار مزایا، شیرهای دونجوی محدودیت‌هایی نیز دارند که لازم است در زمان انتخاب و بهره‌برداری مورد توجه قرار گیرد:

• محدودیت فشار کاری: ساختار دیافراگم شیر (جا‌گذاری دیافراگم بین بونت و بدنه و جنس الاستومری) برای فشارهای خیلی بالا (بالاتر از 10 بار در اغلب مدل‌ها) مناسب نیست و در فشارهای ناگهانی ممکن است آسیب ببیند.
• محدودیت دمایی: دمای بالای سیال (بیش از دمای ماکزیمم متریال دیافراگم/بدنه) باعث تخریب یا افت کیفیت آب‌بندی دیافراگم می‌شود.
• افت فشار نسبت به برخی شیرهای صنعتی دیگر: به دلیل محدودیت ساختار و جنس دیافراگم، برخی مدل‌ها مانند شیرهای Full bore افت فشار کمتری دارند، اما عموماً نسبت به Ball یا Gate بیشتر است.
• عدم قابلیت برای سریع‌ترین پاسخ (Fast-Acting) در سایزهای بزرگ: اکچواتورهای بزرگ‌تر با فشار کاری بالاتر نیاز به زمان بیشتر برای سیکل باز و بسته شدن دارند.
• نیاز به هوای فشرده مکرر و پایدار: در صورت اختلال در تامین فشار هوا، موقعیت شیر ثابت باقی می‌ماند و این می‌تواند در برخی کاربردهای حساس چالش‌برانگیز باشد.
• فرسودگی سریع دیافراگم در محیط‌های ساینده: هرچند دیافراگم‌های خاص (نوع PTFE، لاستیک تقویت شده، کامپوزیت چندلایه) مقاومت بالایی دارند، اما در موارد خاص نیازمند بازبینی و تعویض سریع‌ترند.
• حساسیت به نصب نادرست و ترک یا نشتی در اتصالات: نصب صحیح و رعایت گشتاور اتصالات مطابق دستورالعمل سازنده کلید عملکرد پایدار است.
• هزینه اولیه بالاتر نسبت به شیرهای ساده‌تر: هرچند هزینه چرخه عمر کاهش می‌یابد، اما قیمت اولیه اکچواتور دونجوی و دیافراگم‌های خاص بالاتر است.

نتیجه‌گیری

شیرهای دیافراگمی دونجوی به واسطه عملکرد دوطرفه (Double-Acting)، کنترل دقیق، قابلیت سیکل‌پذیری بالا و مقاومت شیمیایی/مکانیکی، به یک انتخاب ممتاز برای کاربردهای صنعتی کلیدی از جمله شیمیایی، تصفیه، معدنی، دارویی و غذایی بدل شده‌اند. ساختار مدولار، گستره وسیع متریال بدنه و دیافراگم، و نگهداری آسان، عمر مفید و پایداری طولانی این تجهیزات را تضمین می‌کند. انتخاب مدل (ویری، استریت‌وی، نوع دیافراگم و اکچواتور)، تناظر کاربرد، شرایط عملیاتی و هزینه‌های مالکیت طول عمر باید به صورت تخصصی و با توجه به نمودارهای سازگاری شیمیایی و استانداردهای هر کارخانه انجام گیرد.

توجه به محدودیت‌های دمایی، فشاری، زمان پاسخ و فرسودگی قطعات مصرفی بخش مهم دیگری از الزامات مدیریتی شیر دیافراگمی دونجوی است. با این حال، مزایای منحصربه‌فرد این تجهیزات از جمله امکان کنترل بی‌نقص حتی تحت شرایط چالش‌برانگیز، انتخاب آن‌ها را در بسیاری از پروژه‌ها توجیه‌پذیر می‌سازد. در نهایت توصیه می‌شود متناسب با نیازهای هر صنعت، مشاوره تخصصی و استفاده از محصولات دارای گواهی‌نامه‌های بین‌المللی صورت پذیرد تا ضمن کاهش هزینه‌ها، پایداری عملیات صنعتی نیز تضمین گردد.